四大技術成未來機床發展方向 高(gao)速(su)化(hua)(hua)一直是數(shu)控(kong)機床(chuang)追求(qiu)的(de)(de)目標。1990年(nian)以來，歐美各國應用新的(de)(de)機床(chuang)運動(dong)學理論(lun)和先進的(de)(de)驅動(dong)技術，優化(hua)(hua)機床(chuang)結(jie)構，提高(gao)功能(neng)部件(jian)性能(neng)，輕量(liang)化(hua)(hua)移(yi)動(dong)型(xing)部件(jian)，減(jian)少運動(dong)摩(mo)擦。高(gao)速(su)加工技術的(de)(de)應用縮短了切削時間和輔助時間，實現了加工制造(zao)的(de)(de)高(gao)質量(liang)和高(gao)效率。    精密化已成(cheng)為數控(kong)機床(chuang)的重要性能參數。通過優化機床(chuang)的結構(gou)，提高了(le)制(zhi)造和(he)裝配的精度，減少了(le)數控(kong)和(he)伺服系(xi)統的反(fan)應(ying)時間。    采用溫度(du)、振動(dong)(dong)誤差(cha)補(bu)償等技術，提(ti)高了(le)數(shu)(shu)控(kong)機床(chuang)的幾何精(jing)度(du)、運動(dong)(dong)精(jing)度(du)等。目前，普通數(shu)(shu)控(kong)機床(chuang)的加(jia)工(gong)精(jing)度(du)可達(da)5到10微(wei)米(mi)，精(jing)密級加(jia)工(gong)中心可達(da)1到1.5微(wei)米(mi)；超(chao)精(jing)密加(jia)工(gong)中心的精(jing)度(du)可達(da)納米(mi)級。    集成化也是數(shu)(shu)控機床(chuang)技術(shu)(shu)最重要(yao)的發(fa)展趨勢之一。2010年以后，數(shu)(shu)控機床(chuang)與(yu)智能技術(shu)(shu)和(he)網(wang)絡技術(shu)(shu)緊密結合(he)，并可通(tong)過(guo)(guo)互聯網(wang)進行(xing)遠程(cheng)控制與(yu)診(zhen)斷，為數(shu)(shu)控機床(chuang)融入(ru)物聯網(wang)時代(dai)奠定了基礎。綠色化成為數(shu)(shu)控機床(chuang)設(she)計(ji)、制造和(he)使用(yong)的新方向。各國逐漸將綠色化納入(ru)研(yan)發(fa)范疇，如設(she)計(ji)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)大(da)量使用(yong)可再(zai)生材(cai)料(liao)；工作過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，采用(yong)變頻技術(shu)(shu)降低怠速及(ji)能耗；使數(shu)(shu)控機床(chuang)使用(yong)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)減(jian)少廢物排放50%以上(shang)等。    高速化、精密化、集成化和綠色化已經成為數(shu)控(kong)機床產業技術發展方(fang)向(xiang)。在(zai)裝備水平(ping)、加工(gong)范(fan)圍(wei)、加工(gong)質量和生產效(xiao)率方(fang)面(mian)，全球數(shu)控(kong)機床產業獲得了革命性的進展，對高端制造業水平(ping)的提高起(qi)到了關鍵性的作用。    十二五期間我國將持續投(tou)入，且力度加(jia)大，每年重大專項將帶動資金投(tou)入100億以(yi)上。不僅帶動了我國國產數(shu)(shu)控(kong)機床及其數(shu)(shu)控(kong)系統(tong)和相關(guan)功能部件(jian)的市場發(fa)展(zhan)，也為(wei)國內數(shu)(shu)控(kong)系統(tong)生(sheng)產廠商不斷發(fa)展(zhan)自己的技(ji)術，擴大市場提供了極好的機遇。